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模具专用CAD/CAM系统—SPACE—E简介
| Space-e CAD/CAM系统，是由日本日立造船情报系统株式会社自主开发，专用于模具设计和制造的软件系统，是目前国际上知名的、优秀的模具设计与加工系统之一，极适合于模具企业使用。Space-e CAD/CAM系统，主要特点为：
1.Space-e有良好的曲面造型和实体造型及编辑功能，可以进行实体和曲面间混合造型，在实体和曲面的棱线上生成变半径的导圆角，同时具有自动导向、在相交处自动切割并生成光滑晕角面，可以极大地提高造型速度；曲面边界间具有自动缝合及边界置换功能，用来修补曲面生成、编辑及图形转换时所带来的误差，使设计出的几何形体既均匀光滑又无缝隙，极有利于分型及提高加工精度；在N个曲面相交处做光滑晕角面，在Space-e中可以很容易地完成，这也是模具设计中的关键问题；
2.Space-e CAD系统有为模具设计提供的专用功能：
A.对实体进行不同壁后抽壳，可以很容易地完成型腔的造型；
B.对整体模具根据指定方向设定拔模斜度，大大地减轻设计工作量；
C.按指定方向生成分型线，并生成分型面，借助有关运算可以快速分型，生成上、下模腔造型；
D.在CAD设计过程中完成型芯、型腔分离；
E.根据精加工部位几何形状，自动生成电极。
这些为模具设计所提供的专用功能，在模具设计中对提高设计质量、缩短设计周期、增强产品竞争力将起到重要作用；
3.Space-e CAM与CAD完全一体化，在造型完成后可立即进入CAM进行工艺编程，不需进行任何转换；
4.Space-e CAM系统同样很有特点，有利于代码编程，其主特点为：
A.Space-e CAM是当前世界上少有的几个可进行高速铣削的CAM系统之一，刀具转速可达几万转，为了达到高速切削的目的，CAM系统提供了多种进、退刀方式，如：垂直、斜线、螺旋及空切削、子空切削等，同时对长距离直线切削、拐角、改变走刀方向及加工参数时均作了处理，保证高速切削的顺利完成；
B.Space-e CAM提供了良好的人、机交互介面，在菜单的引导下，轻松地完成走刀、刀具及各种工艺参数的设定，直到完成NC代码编程；
C.Space-e CAM除提供通常使用的种种走刀路径(对粗、精加工的等高、平行等)外，还提供了多种棱线加工，对于提高模腔导圆部位及根部的加工精度，减少钳工工作量有重要意义；其它特种加工方法，如：轮廓加工、投影加工等都是提高模具加工速度的重要方法；
D.Space-e CAM在完成模腔加工的同时还可以完成各种孔穴加工，如：中心钻、深孔钻、镗、铰、攻丝等，可以大大缩短加工周期；
E.Space-e CAM对不同的加工中心及不同的控制系统，通过后处理程序进行设定，一次设定永久使用；
F.Space-e CAM对计算机产生的刀具路径提供了多种检查方法及编辑工具，使用户可以方便地得到正确的复杂的加工路径。
5.Space-e CAD有较好的文件转换能力，可以转换IGES、DXF、BMI、VDS、ACIS、STEP等(有些可以直接读取)，用户可以使用在不同的CAD系统上设计的模具，利用Space-e CAM优秀的加工编程能力，实现模具的加工生产；
Space-e CAD/CAM系统是一个完整的、一体化的模具设计与加工专用系统。很有特色和独到之处。性能价格比好。期望我国模具企业重视它、研究它，使用它，以提高我国模具行业的技术水平和国际模具市场的竞争力。
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