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模具表面自润滑超耐磨处理技术
| 冲裁、拉伸等模具在生产中处于反复縻擦状态，必须提高它们的耐磨性来延长使用寿命。如采用新材料、表面处理新工艺等方法，存在成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点。823抗磨剂与Cr12、CrMoV、T10A等黑色金属原子形成共价键结合，其结合力为30~150千卡/摩尔，比分子间结合力（即范德法力）大11~300倍，在冲压过程中虽然承受了强大的工艺力，也不会使涂层脱落。
涂敷823抗磨剂的金属表面可以形成定向排列的多分子结构，一般3~4层，厚度约20nm。多分子结构的823抗磨剂涂层形成摩擦为薄膜与薄膜之间的摩擦；应用于冲裁、拉伸、弯曲、压铸等冷冲模具上，可大大提高它们 的耐磨性，效果显著。
a.减少模具刃磨次数；省工、省时，减轻劳动强度。
b.使工件尺寸稳定，大大提高产品的合格率。
c.延长模具寿命3～10倍，降低模具材料成本和制造成本。
三.保证良好的润滑
在冲压过程中，由于存在着强大的摩擦力，需要添加高强度专用润滑油来降低摩擦系数从而减少摩擦力以提高工件质量和延长模具寿命。目前有很多方法可以提高模具表面的硬度，如表面淬火、镀硬铬、氮化处理等，但这些方法都存在着一个共同的缺点，即只能提高模具表面的硬度，却不能降低表面摩擦系数和减少摩擦力。
当模具表面涂敷823抗磨剂后，在其表面形成一层完整的保护膜，这层膜由无数个抗磨剂的极性分子定行排列而成。涂敷823抗磨剂的两个金属的相互运动实际上是铆在金属表面上的823保护剂极性分子尾与尾之间的摩擦，具有良好的自润滑特性，抗咬合（粘结），可降低工件与模具之间的摩擦系数5~10倍和减少摩擦力1/3以上。
a. 提高工件断面质量，减少毛刺。
b. 降低表面粗糙度，使产品表面光亮，不拉花，也不起龟裂。
c. 可使落料顺畅，避免出现堵塞。
d. 对用于批量生产的模具效果显著。
四.抗腐蚀及防锈
823抗磨剂具有优良的防护性能，强疏水性；防潮湿、盐雾以及SO2、H2S、CO2等对金属的腐蚀氧化。该保护膜耐单一溶剂的擦洗。涂敷823抗磨剂的模具在使用或库存中无需防锈处理，也会长期保持不氧化生锈。
五、应用范围
1.汽车工业
a.气缸 活塞 凸轮轴 换档凸轮 分离凸轮 气门挺杆 活塞销
b.曲轴 铜套 轴瓦 轴承 齿轮 连杆 高压油泵 喷油嘴 各种链条
2.航空工业
a.各类阀体 阀芯 接头 仪器外表外壳
b.表盘指针 陀螺 螺母 螺杆 整流罩
3.机加工业
a.模具:冲裁模 拉伸模 拨丝模 挤压模 压铸模
b.量具:卡尺 角尺 千分尺 千分表 螺纹塞规 螺纹止规 高度尺
c.刀具:车刀 创刀 镗刀 丝锥 板牙 铣刀 拉刀 创齿刀 插齿刀
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