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模具缘何成瓶颈 |
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模具缘何成瓶颈—透视湖北模具产业
2004年11月30日，在位于湖北市江夏区的武汉金龙模板公司，机器轰鸣的生产车间里，生产的已不是曾经让公司辉煌一时的模板(一种模具标准件)，而是与模具毫不相关的水轮发电机配件。
一
年前，金龙公司年生产1000吨模板，通过香港转口日本800吨，年创收近800万港元。
金龙公司隶属于一家老军工企业。国有企业的通病，应对市场变化的机制的缺失，在原材料涨价的冲击下，公司不得不停止出口，被迫转产。
金龙公司的境况是湖北省模具企业的缩影。
湖北省模具工业起步于上世纪五六十年代，当时湖北省聚集了一大批国内重要工业领域的关键企业，雄厚的工业基础，使得湖北省具有很强的模具制造能力。武汉市就是当时我国最大的模具设计及制造基地之一。
但是，在传统体制下，湖北省的模具生产大多是企业内设的分厂、车间，企业自产自用。据上世纪90年代中期武汉市经委的一项调查，该市96%的模具生产厂家是在这种传统体制下运作的。曾参与这项调查的武汉电菱科技股份有限公司总经理余宏毅谈到，目前估计湖北省仍有半数生产厂家沿用这种体制。
这种体制导致模具的商品化程度极低。数据表明，湖北省模具的商品化程度，仅占模具总产量的30%左右，而国外一般都在70%以上。
这位享受政府特殊津贴的模具专家无奈地说：“在这种体制下，模具被视为保证企业生产的后方产品，很少得到重视。一方面大量的模具生产能力被闲置、浪费；另一方面大量的模具加工业务流向省外，严重地束缚了湖北省模具工业的发展。”
二
几台老式的车、铣、刨、钻床加上老虎钳和砂轮机，一个钳工师傅带着几个徒弟，从头到尾实行手工操作。这是在鄂州市一家私营模具厂见到的情景。
湖北省大多数模具生产企业沿用的也还是这种老的生产模式，省模协副秘书长程旭旦把它概括为“五依靠”：依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计，依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求市场、求生存。
现代模具工业，早已不是以前手工制模的时代了，模具制作已进入数字化时代，实现了“无图化”生产，靠电脑设计，向电脑输入数据加工制作模具。
模具工业是技术密集与投资密集的产业，要获得高质量、高性能、高附加值的模具，一要高投入；二要采用高新技术；三要有高素质的技术人才。
高投入，是指对生产设备的投入。模具生产水平的高低，取决于生产设备的高低。采用高新技术，是要用信息技术带动和提升模具工业的制造水平。“世界上最好的机床，都是用来制作精密模具的。”华中科技大学李德群教授说，当今模具日趋大型化，精密度越来越高，这要有先进的设备、高新的技术和高素质的人才作支撑。湖北省模具企业处于“低、弱、散、乱”的状况，模具专业人才严重流失，企业无力投入，更无力采用高新技术。因而出现“近水楼台不得月”的尴尬事也就不足为奇了。
三
鄂州市鄂丰模具有限公司，是湖北省仅有的几家规模较大的模具企业之一。他们设计制造的空调风叶轮注塑模在国内处于领先水平。公司总经理武军仍用“惨淡经营”来形容公司的现状。
他说：“我现在是没有订单急死，订单多了死急。”
武军的话道出了湖北省模具生产的另外一种尴尬：没有形成产业链，没有完善的社会化配套协作网络，没有上下游产业照应，产生不了集聚效应和规模效益。
武军说，模具生产的特征是单件不均衡生产，它是一个协作的过程，只有那些小而专、小而精、小而特的模具企业集聚，模具人才聚集，先进设备集聚，才能产生集聚效应，实现模具的均衡生产。
而湖北省不多的模具企业处于“散兵游勇”状态，“鸡犬之声相闻，老死不相往来”，不但形成不了协作，还相互杀价，自己的企业做不了，也怕好了别人。常常弄得两败俱伤。
据介绍，湖北省武钢、冶钢都生产用于模具生产的优质特种钢，而湖北省模具企业反而要到浙江等地购买本地生产的钢材，价格比在本地购买更便宜。因为那里专业模具制造的发展，促进了为其提供配套加工的原材料、设备及五金工具等行业和服务企业的迅速发展，形成了产业链。“产业链的断裂，增加了湖北省模具企业的生产成本，延长了模具生产的周期。”武军说。
四
湖北省模具工业的落后，与制造业的落后有关，也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够、缺乏应有的支持有关。
李德群教授说，制造业要发展，模具是基础；模具的发展，又要有强大的制造业为依托。湖北省的制造业在上世纪八九十年代后，因产业结构的原因，错过了一轮发展机遇，制约了湖北模具工业的发展。反过来，模具工业的落后，又成为制约湖北制造业发展的“瓶颈”。
据了解，国家自1997年起，对达到一定条件的专业模具生产企业，实行增值税先征后按实际缴税额返还70%的扶持政策，到去年，全国已有160多家专业模具企业受益，而湖北省受益的仅有3家。
相应地，一些省市也相继出台了扶持当地模具企业发展的优惠政策。反观湖北省，不但没有出台相应的扶持政策，国家给予的政策尚不能完全落实到位。
据程旭旦介绍，国家对工业产品实行的是增值税制，模具的原材料投入少，价格低，而成品模具的售价却很高，增值率惊人，因而缴纳的增值税也高得很。据国家税务总局的统计，模具行业的实际税负比其他行业要高出5.07个百分点。
但模具在人力、技术、设备等方面却需要高投入，模具的净值虽高，所获的真正利润却不高。因此，政府对模具行业的扶持十分必要。
程旭旦说，“外省的实践也证明，模具工业发展的快慢，与政府对模具工业扶持力度大小直接相关。” |
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